黑龙江康司鼎水平连铸铸铁型材生产基地

水平连铸
1.为什么要开发水平连铸技术?
水平连铸
水平连铸发展中有三大技术关键：
(1)中间包与结晶器密封联接——分离环，此联接部位既要“密封”，实现“密封浇铸”，又要作为凝固的起点“人工液面”。如只采用一般的耐火材料进行密封，容易被钢水侵蚀形成“倒喇叭口”而无法拉出铸坯。此部分材质既要经受得起高温冲击，还要容易加工，才能使它与结晶器铜套严密配合。
我国生产以氮化硼(BN)为基加氮化硅(Si3N4)等热压成型的分离环，曾在马钢水平连铸机上一次使用时间达8h37min，完**满足当前水平连铸多炉连浇的需要。
(2)拉坯方式及其驱动。由于中间包与结晶器联成一体，一般采用铸坯振荡方式，即铸坯作拉一停一推一停或拉一推一拉一推的动作，使铸坯向前运动。一般每分钟100～200次，反推量的精度要控制到0.1mm。拉坯方式及其驱动，直接影响铸坯质量与连铸工艺正常进行。
(3)结晶器的结构与正确设计。结晶器是连铸的核心部件，水平连铸中结晶器铜套进口处受钢水静压大，及拉坯特殊型式引起钢水流呈漩涡运动，因而使凝固传热密度高度集中于结晶器前端，它又是多种特殊材质在高温下工作的组合体，热胀设计比较复杂。
目前，国内在生产上使用有多段多级式结晶器、导流型结晶器、圆环拉方坯结晶器等型式。
3.目前在生产中使用的水平连铸机有哪些机型?
目前在生产中使用的水平连铸机，按铸坯尺寸分，有以下五种机型
机型	中间包容量(t)	流间距(mm)	铸坯尺寸(mm)	较高拉坯速度(m/min)	设备长度(m)	产量(万t/年)
SLD-200	15	1200	Φ100-Φ200
Φ90-Φ120	3.5	56	8～10
SLD-150	10	1000	Φ80-Φ150
Φ70-Φ140	4	48	6～8
SLD-100	5	800	Φ60-Φ100
Φ50-Φ90	4.5	39	3～5
SLD-60	3	600	Φ40-Φ70
　
Φ32-Φ70	5	30	2～3
SLD-20	0.3～0.5	150	Φ8-Φ20	6	20	0.1～0.2
机型选择时主要按照电炉容量、冶炼周期、浇注所需铸坯断面尺寸来确定，一般情况下要保证在一小时之内将一包钢水浇注完毕。
上表中产量是双流机一般产量。用户可以按冶炼炉数，容量(年产量)来匹配连铸机，选择单流、双流、三流或四流。为使工作可靠和实现全连铸，连铸机生产能应大于冶炼能力约1～1.5倍。
4.水平连铸中间包起什么作用?
水平连铸中间包主要是联系炼钢炉与连铸机的中间环节。中间包主要作用是：
(1)保温、储存钢水；
(2)夹杂物能更充分上浮；
(3)容易实现“多炉连浇”。
中间包容量按炼钢炉容量或钢包容量选择。
在炼钢炉容量较小时，钢包温降大，为了保温中间包容量与钢包容量相同。在炼钢炉较大时，可分为3～4次将一包钢水注入中间包内，中间包容量为钢包容量1/2或1/3。
中间包容量过大，将引起炉衬材料消耗大，并且中间包烘烤困难，从而使连铸成本增加。
中间包包衬为铬镁整体打结或铬镁砖砌成。也可以使用绝热板作包衬。