铸铁型材的组织及力学性能特点 (1) 金相组织 普通灰铸铁型材的显微组织为细小的片状石墨(外围为一层细小的D型石墨,内部为细小的A型石墨)和基体。也可生产A型(80%以上)石墨为主的灰铁型材;球墨铸铁型材组织中石墨球细小圆整,球化率高,球数多,无晶间碳化物,是生产ADI产品的优秀基材;蠕墨铸铁型材蠕虫状石墨数量及形态要求由供需双方协商而定。 (2) 力学性能 灰铸铁型材:σb=200~350Mpa,HB=150~260;球墨铸铁型材的机械性能兼有高强度和高塑性,经常规热处理后可以获得各种需要的基体组织及性能,σb=375~900Mpa,HB=150~300;球铁型材加工的零部件经等温淬火后,σb=800-1600Mpa,δ对应可达22%-1%。 (3)加工成品率 采用水平连铸和密闭结晶器工艺所生产的铸铁型材表面质量好,内部组织致密,尺寸精度高,无夹砂、夹渣、气孔、缩松等铸造缺陷,加工成品率大大**砂铸件。 (4) 疲劳极限强度 疲劳强度高,疲劳极限与砂铸件相比约高50%。 (5) 耐压性能优良 耐压性能良好,压力高达30Mpa时,普通常规牌号的铸铁型材所加工的壁厚为1㎜的试样无点渗和周渗现象,加之良好的加工性能,是高中档液压件的优选基材。 (6) 机械加工性能好 铸铁型材切削抗力大于砂铸件小于钢件,表面光洁度高。与砂铸件、钢件相比,铸铁型材在不同切削速度下,表面光洁度相对波动较小,不仅在低速(<50m/min)切削,而且在高速(>200m/min)切削时,均能保证表面粗糙度不大20μm。欧美的试验研究表明:球铁型材在取代易切削钢(free cutting steel)方面其优势明显。综合成本可降低20%左右。